分享玻璃钢模具制造技术及加工要点

发布时间:2020-01-03 16:58:48 星期五
摘要:

玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢制品的必要条件。为了提高FRP制品的质量,首先要有好的模具,既能满足制品尺寸的精 […]

玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢制品的必要条件。为了提高FRP制品的质量,首先要有好的模具,既能满足制品尺寸的精度,又能根据制品性能满足其结构力学和力学性能。在外观效果方面,要有良好的光洁度、光洁度和平均厚度。为了能够生产出高质量的模具,并针对目前国内模具制造的技术水平和质量状况,现将模具制造过程描述如下,供技术同行参考。

1、 模具制造条件
1。环境条件
温度:在阳模和阴模的整个制造过程之中,应保持相同的环境温度,即21-28℃。

湿度:湿度对胶衣和树脂的固化有很大影响。理想的湿度范围是40-60。模具制造时,若相对湿度超过65度,应在施工后等待合适的生产条件,特别是北方和沿岸地区湿度较高,应更加小心。

2。洁净车间

在肮脏的环境之中,不可能生产出高质量的模具。阴阳模具制造区要高度清洁,维护管理标准要高于吉林快三开户生产区。因此,在模具制造开始时,应提前做好模具制造区的除尘和清洁工作。

三。清洁的压缩空气

纯净干燥的空气供应是制造高质量模具的另一个因素。如果风管之内的空气之中含有少量的水或油,模具的胶层表面会有大量的针孔和麻点,因此需要付出大量的劳动来修复,因此模具的质量会受到很大的影响。空气压缩机需要放置在良好的环境之中,并配备有效的空气干燥器和油水分离器。

四。选择优质辅料和选用优质原辅料是制造优质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料的成本仅占总成本的一小部分。不允许使用吉林快三开户树脂或已过贮存期的材料和劣质材料试图节约。

5个。制定合理的模具制造计划是做好模具的因素之一。无论是传统的铺设方法还是新的低收缩系统,所需的时间都是由这些原辅材料的化学特性决定的。任何试图走捷径或加速工艺的行为都会对模具的质量产生不良影响。

2、 模具涂装的操作过程是模具制造的关键环节。甚至可以想象,模具涂层就是整个模具。所有的背层和结构框架用于模具表面涂层。

模塑胶衣比一般吉林快三开户胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面需要非常精确的操作和模具胶衣的混合过程。

一。喷涂设备是模具制造过程之中的一个重要环节。适当的射流压力对避免多孔、流动和分色现象有重要作用。
目前使用的871喷枪,在喷枪罐之中,用手混合固化剂,以确保准确的比例。但是,喷枪产生的扇形混合气的分布产生很好的雾化效果,喷射速度比泵送系统慢,其工作时间受原料凝胶时间的限制。

2。模具橡胶套的检验
模具橡胶套的贮存期是一个非常严格的指标,根据橡胶套供应商的建议,这是非常重要的。在大多数情况之下,制造商可以保证橡胶套从包装到特定时间的质量。因此,生产检验人员应经常检查每桶胶衣的生产日期或日期编号,以确认胶衣是否在有效使用寿命之内。

(1) 使用后,用气动混合器将每一桶模具胶衣充分混合,并确保桶内所有材料完全混合。然后,让胶衣停留几分钟,恢复其自身的粘度,然后使用。

(2) 温度
确认胶衣的温度在21~28℃间,这是成型工艺要求的适当温度。每个桶的凝胶时间
由供应商明确规定。进厂之后,质检部门必须检查胶凝时间,即
A,样品应达到标准试验温度25℃;
B,加入规定量的固化剂,搅拌均匀;
C,记录从固化到加入明胶的时间。

 

(4) 粘度
有必要用Brookfield粘度计测试胶衣的粘度。胶衣样品的温度为25℃。

a、 选择合适的转子放置在样品之中;
b.低速和高速旋转粘度计;
C.记录读数并将其转换为粘度指数。

模具材料的质量检验是模具生产企业经常忽视的重要环节。

三。模具应进行脱模蜡、脱模剂处理
脱模蜡或脱模剂处理。

(1) 玻璃钢模具水磨光之后清洗干净,用毛巾擦干。完全干燥之后,用适量脱模蜡(美国船用品牌r333)包3-4层洁净纱布,用卷曲法均匀涂抹在模具表面,等待3-5分钟,用干净的白毛巾擦拭至镜面效果,放置约2小时。重复上述操作4次。第五次手术持续6小时超过。

在防滑面和复杂形状上涂蜡之后,建议多次使用脱模剂。

(2) A.新模具或旧模具用适当的溶剂(如丙酮)清洗,表面的杂质和蜡垢应清洗干燥。

B、 chemleas PMR用干净的纱布浸湿之后,涂在模具之上。

C、 涂抹之后,在chemlease PMR干燥和坚实以前,用干布均匀地涂抹表面的所有部分。

D、 首次使用本品时,必须重复4-5次,间隔约10-20分钟。如果模具面积较大,可在每次涂膜之后连续涂膜。最终一道涂层之后,模具必须用干布打磨,并允许其静置一小时超过。

E、 一次使用时,胶衣可能难以涂刷,这是脱模效果太好的原因,可以涂刷少量脱模蜡,之后不必使用。

F、 如果脱模困难,则采用chemleas PMR 1-2次,以节省成本,保证质量。

四。喷涂凝胶涂层
在模具涂之上脱模蜡(剂)之后喷涂凝胶涂层。建议模具胶层厚度为1mm,胶层分为两层,分两次喷涂,每层厚0.5mm,每层喷涂三次,一次喷涂0.15mm~0.17mm。模具胶层厚度需要严格控制,要求每次喷涂之后用胶层尺在模具表面多处精确测量胶层厚度。

正确的涂装方法为:
⑴喷涂第一层,厚度为0.15mm~0.17mm。

(2) 垂直于第一层喷涂第二层,厚度为0.15 mm~0.17 mm。

(3) 按第一道漆的方向喷涂最终一道漆,使第一道漆的厚度为0.5mm。

(4) 为避免开裂或起皱,在第一层固化之后再喷一层胶衣。常温固化时间90分钟。

 

3、 喷涂涂料之后
1-3小时铺设模具层。涂料固化之后,表面不粘时,铺模层。目前,吉林快三开户基本上采用传统的多步摊铺法。

一。原材料:
A,模具树脂
模具树脂热变形温度高,收缩率低,基本选用间苯树脂和乙烯基树脂。

B、 玻璃纤维增强材料

短切原丝毡是一种非常好的模具增强材料,可以最大限度地减少纤维线的印刷。与针织纤维毡和纤维机织物相比,短切毡具有更多的优点。

C、 质量检验
为确保模具树脂符合使用要求,还应对模具胶层进行质量检验。包括材料储存周期、各批次的混合试验和凝胶时间和粘度的测试。

2。第一层

模具层从第一层开始。第一层的质量要求很高。有必要避免在所有模具完成之后重新修复或损坏凝胶涂层。根据模具形状的复杂性,当第一层粘贴时,应选择30 gm2的表面毛毡,选择300 gm2,450 gm2的短切毛毯。铺层时,必须用铁辊仔细碾压,保证气泡全部清除,保证树脂与纤维的合理配比。第一层养护之后,应对路面进行仔细、全面的检查,包括所有角落、表面等可能出现问题的地方。如果发现气泡和其他缺陷,请小心去除气泡并修复伤口。

三。一般厚层厚度为M450×4~5+Rx×n,小模厚约8mm,大模厚约15mm。生产商必须严格执行堆码工艺和时间表。

四。制定铺层计划的一个好方法是观察铺层硬度的变化。当该层的硬度达到完全固化硬度的80%~90%时,可进行之下一层的铺设。当使用硬度计测量层硬度时,需要记录多次读数并计算平均值作为硬度值。这种方法可以消除由于养护时间的不同而引起的数据误差,而且通常比按铺筑时间表铺筑层要快。

4、 模具内部结构

模具铺设之后,下一步是制作模具的内部加固结构。加强结构的目的是使外力均匀地传递到模具表面,防止模具表面变形。

橡胶套开裂最根本的原因是模具变形。因此,刚性模具结构的设计将大大防止橡胶套的干裂。

无论是钢架结构还是夹板带箱结构,都应悬挂在高出模面14英尺的地方。如果结构框架与模具表面直接连接,不同的热传导会造成模具表面的压痕。此外,结构层和表面间不应放置泡沫或层压板或其他绝缘材料。玻璃纤维应用于结构和层压板间的粘合,但不能用编织布压印。

5、 脱模
框架结构完全固化之后,即可脱模。第一步是先将模具边缘按顺序切割,然后在公模和母模间均匀插入多个释放楔,均匀施力(不要单独施力,以免损坏模具),用橡皮锤敲打各应力集中部位(不要用铁锤),最终完全脱模。

6、 模具处理之后
脱模之后,仔细检查模具各部位,发现表面缺陷应注明并标记。在理想状态之下,模具不需要对表面进行抛光,只需对模具表面进行抛光即可。一般情况之下,模具达不到理想状态,必须按传统方法对模具进行抛光。